Охрана труда при работе с аммиачной водой. Аммиак водный. Xiv. заполнение систем аммиаком

2.Техника безопасности.

2.1 Техника безопасности при разработке генплана предприятия.

Генеральный план предприятия составляется с учётом требований безопасности труда, а так же санитарно-гигиенических требований. Необходимо устранить неблагоприятные производственные факторы, что позволит предупредить распространение шума, вредных и опасных пыле и паро выделений при авариях, а так же при пожаре.

Особое значение для химических предприятий имеют климатические условия: направление и скорость ветра, рельеф. Все эти условия нужно грамотно использовать, чтобы обеспечить естественную вентиляцию территории и отдельных производственных зданий.

Предприятия располагают к ближайшему жилому району с подветренной стороны. Для защиты жилых районов от проникновения выделяющихся с предприятия вредностей госнадзором установлена допустимая ширина санитарно-защитной зоны. Производство аммиака относится к I классу, то есть ширина санитарной зоны 1000м. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса.

Чтобы исключить возможности возникновения взрывов, пожаров и отравлений необходимо соблюдать следующие правила:

Обеспечивать необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов;

Не допускать нарушения нормального технологического режима;

Обеспечить беспрерывную работу вентиляционных устройств помещений, сигнализаций, КИПиА и блокировок, а так же бесперебойное снабжение электроэнергией и осушенным воздухом КИП;

Эксплуатационный персонал во время работы должен иметь при себе противогазы и другие необходимые для данного рабочего места средства индивидуальной защиты;

Сварочные и огневые работы в цехе должны проводиться по письменному разрешению на производстве огневых работ оформленных и утверждённых согласно действующей инструкции;

При работе применять инструмент, не дающий искру;

Всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;

Проверку всех движущихся деталей машин производить только после их остановки;

При проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо обесточить электродвигатели, вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;

Не допускать скопления конденсата в трубопроводах во избежание гидравлических ударов.

2.3 Электробезопасность.

В производстве аммиака широко используются различные электрические установки. Весь рабочий персонал, связанный с обслуживанием этих установок, приборов, оборудования. При прикосновении человека к токоведущим частям оборудования возможны 2 типа включения человека в электрическую цепь: двухполюсное и однополюсное.

Чтобы уменьшить число несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки, все токоведущие части ограждаются. Для установок низкого напряжения достаточной защитой является хорошая изоляция.

Прикосновение к нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции и замыкания тока на корпус так же опасно, как и соприкосновение с токоведущими частями.

Для предотвращения поражений, связанных прикосновением к токоведущим частям, принимают различные меры: заземление, защитное отключение. Очень важно систематическое наблюдение и контроль исправной работы заземляющих устройств. Сопротивление защитного заземления не должно превышать 4Ом для установок до 1000В – 0,5Ом.

Для профилактики электротравматизма и предотвращения ошибочных действий применяются предостерегающие и запрещающие плакаты.

Классификация по ПУЭ:

Класс зоны (ПУЭ) - В – I г

Класс помещений по электроопасности (ПУЭ) - I

Защита от статического электричества.

Защиту от статического электричества осуществляют путём отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и металлических конструкциях.

Для этого каждая система аппаратов, трубопроводов и воздуховодов в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах, присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздухопроводы, расположены между собой на расстоянии до 0,1м, соединены перемычками через каждые 20м. Трубопроводы и воздухопроводы, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками. Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды представляют собой непрерывную электрическую цепь.

2.4 Пожаровзрывобезопасность.

Производство аммиака является взрыво- и пожароопасным и относится к категории «А». Для зданий этой категории необходимы наружные ограждения, конструкции которых выполняются легко сбрасываемыми при воздействии на них взрывной волны. К легко сбрасываемым относятся сборные покрытия массой не более 120кг/м 2 . Конструктивно эти покрытия выполняют из железобетонных ребристых плит серии ПК-01-118 с отверстиями, перекрываемыми после монтажа лёгкими листами. В случае взрыва эти плиты взрывной волной выгибаются наружу вследствие чего основные несущие конструкции остаются неподвижными. Допускается применять одновременно трудно сбрасываемые ограждающие конструкции, но при соблюдении некоторых условий.

В производстве аммиака почти всё основное технологическое оборудование, за исключением компрессоров, а так же все основные газопроводы расположены вне здания.

Площадь отдельно стоящей наружной установки не превышает: при высоте установки до 30м – 7800м 2 ; при высоте установки 30м и более – 4500м 2 .

Ширина отдельной наружной установки принята не более 36м при высоте при высоте этажерки и оборудования более 18м.

Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур. При этом предел огнестойкости принят не менее 75.

Объёмно-планировочные и конструктивные решения отделения компрессии исключают возможность проникновения в другие помещения газов в количествах, выше допустимых концентраций. Здание компрессии запроектировано с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, так же и колонна синтеза.

Наружные этажерки и площадки с оборудованием имеют на каждом ярусе открытые лестницы: при длине свыше 18м, но не более 80м – не менее 2х лестниц; при длине свыше 80м – лестницы на расстоянии не более 80м одна от другой.

Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны (со стороны технологического оборудования) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25.

В соответствии с СНиП (II-90-81) установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопожарного водоснабжения.

Наружные установки высотой более 12м оборудованы стационарными лафетными стволами. Колонные аппараты при высоте более 30м выше отметок, орошаемых струями от лафетных стволов, оборудованы системами водяного орошения.

Помещения ЭВМ, УПУ и кабельные туннели обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Агрегаты оборудованы первичными средствами пожаротушения: для производственных зданий (сооружений категории А и Б) на каждые 1000-1500м 2 у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250. На каждые 400-500м 2 установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок.

Основные пожаровзрывоопасные свойства аммиака.

Степень огнестойкости - II

Температура: °С
плавления - 190
кипения - 165
воспламенения - 650

Предел взрывоопасности (% об)
нижний - 15
верхний - 28.

2.5Аварийные ситуации.

Аварийные условия		Устранение
1. Прекращение приёма жидкого аммиака на складе жидкого аммиака		Не допускать превышения перепада давления на колонне синтеза аммиака выше 1,96МПа. Из сепаратора и конденсационной колонны спустить жидкий аммиак до минимального уровня. Закрыть подачу питательной воды в подогреватель. Выключить вентиляторы аппарата воздушного охлаждения.
2.Прекращение подачи свежей азотоводородной смеси из компрессии		Агрегат синтеза перевести в «горячий резерв»
	Появление течи в испарителе.	Произвести аварийную остановку агрегата синтеза аммиака. Отключить компрессор азотоводородной смеси.
4.Повышение электропроводности питательной воды, выходящей из подогревателя воды.	Появление течи в подогревателе.	Открыть электровентили на аварийных продувках циркуляционного газа из агрегата синтеза. Снизить давление до 0,1МПа.

3. Охрана окружающей среды.

Под «окружающей средой» принято понимать целую систему взаимосвязанных природных явлений, которой протекают труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные и искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т.е. всё то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека.

В производстве аммиака имеются постоянные и периодические сбросы газов в атмосферу, а так же сбросы, вызванные нарушениями технологического режима. Постоянно в атмосферу сбрасывают дымовые газы из трубчатой печи, подогревателя природного газа, а так же через факельные установки.

На сжигание в факельную установку направляются газы, сбрасываемые при пуске агрегата и при нарушениях технологического процесса. Постоянно сбрасывают в атмосферу диоксид углерода, а так же газы из предохранительных клапанов.

Высоту труб для сброса дымовых газов и углекислого газа определяют на основании допустимого содержания компонентов в приземном слое населённого пункта, расположенного вблизи завода.

Минимальная величина санитарно-защитной зоны от аммиачного производства составляет 1000м.

В аварийных случаях, а так же в пусконаладочный период сбросы газов из отделений сероочистки, конверсии метана и оксида углерода, очистки газа от СО 2 , компрессии, из агрегата метанирования сжигают на факельной установке.

Для предотвращения замерзания трубопроводы снабжены паровыми спутниками.

При нормальной работе в агрегатах производства аммиака постоянно сбрасывается газовый конденсат.

Сброс(в количестве 65м 3 /ч) осуществляют в химически загрязнённые стоки из бака отработанного газового конденсата через гидрозатвор.

В период пуско-наладочных работ сбрасывают химически загрязнённые вод, образующиеся при промывке системы парообразования и очистки газа от диоксида углерода, отработанную воду после сепаратора факельной установки, конденсата образующегося при восстановлении низкотемпературного катализатора конверсии углерода. Все эти сбросы сначала поступают в накопители, а потом их сбрасывают на очистные сооружения.

3.1 Выбросы газов в атмосферу.

Место выброса и число одновременных выбросов	Продолжительность и частота выбросов	Состав выбрасываемых газов, % (об)	Количество вредного вещества, г/с	Высота источника выброса, м	Средняя скорость выхода газовой смеси, м/с	Диаметр устья источника выброса, м	Объём газовой смеси от одного источника, м 3 /ч	Температура газ.воздушной смеси, °С
Дымовая труба после трубчатой печи, 1.	Постоянно	N 2 +Ar – 71,1 Н 2 О – 18,5
Дымовая труба после огневого подогревателя природного газа, 1	Постоянно	СО 2 – 98,9 N 2 +Ar – 70,7 Н 2 О – 16,3
Выхлопная труба для выброса СО 2 , после агрегата МЭА – очиски,1	Периодически или постоянно	СО 2 – 98,9 Следы МЭА до 1

Список литературы

1.Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности М.: Химия, 1992 – 231 с.

2.Бобков А.С., Блинов А.А. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. М.: Химия, 1997 – 87 с.

3.Денисенко Г.Ф. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1998 – 400 с.

4.Исследование метеоусловий на рабочих местах в производственных помещениях. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей. – Томск: изд. ТПУ. 1993 – 15с.

5. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1977 – 160 с.

6. Ахметов Т.Г. Химическая технология неорганических веществ М.: Высшая школа, 2002 – 688 с.

7. Справочник азотчика – 2-е издание, переработанное М.: Химия, 1986 – 511 с.

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.

Томский Политехнический Университет

Химико-технологический факультет

Кафедра: ЭБЖ

Реферат

Безопасность и охрана труда при производстве

Аммиак , альдегиды, смолы, фенолы и... с производством ; определить лиц, допустивших нарушения требований безопасности и охраны труда , законов...

Проект реконструкции цеха производства парамолибдата аммония с переработкой отходов

Реферат >> Промышленность, производство

Недостаток растворов аммиака – взрывоопасность смесей в системе аммиак -кислород-водяной пар при высоких температурах... мг/м3. 6.10 Техника безопасности и охрана труда Проектируемое производство по своей санитарно-гигиенической характеристике...

Безопасность жизнедеятельности и инженерная экология

Изложение >> Безопасность жизнедеятельности

Особенности техники безопасности при работе с зажимным приспособлением 7. Техника безопасности при работе... определения соответствия требованиям охраны труда средств производства , влияющих на... и продукты горения масла, аммиак , цианистый водород, оксид...

Производство ООО Кроностар и его влияние на окружающую среду

Курсовая работа >> Экология

Качестве абсорбента формальдегида при производстве формалина предусмотрена обессоленная... Промышленная безопасность и противопожарные мероприятия Промышленная санитария и охрана труда В производстве применяются... про­чих включают в себя аммиак , углерод оксид, ...

Свойства, определяющие пожаровзрывоопасность аммиака

Жидкий аммиак не горюч и не взрывоопасен. Газообразный аммиак относится к горючим газам. В соответствии с ГОСТ 12.1.011 - 78 (1991) «ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний» аммиачно-воздушная смесь относится к категории взрывоопасности IIА и группе Т1 . В чистом кислороде аммиак сгорает бледно-желтым пламенем, превращаясь, в основном, в азот и воду.

Аммиак горит при наличии постоянного источника огня. Наличие масел и другого горючего увеличивает пожаровзрывоопасность этого вещества . Емкости с аммиаком при нагревании могут взрываться.

Водный раствор аммиака обладает свойствами слабого основания. Контакт с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием и окисью серебра может привести к образованию взрывчатых соединений.

Таблица 3.2 - Параметры, характеризующие пожаровзрывоопасность аммиака

Горючесть	Горючий бесцветный газ
Предел воспламенения % объемный	Смесь с воздухом
Смесь с кислородом
Температура воспламенения, 0 С
Температура вспышки, 0 С (смеси, содержащие 9…57 об.% NH 3)
Минимальная энергия зажигания, МДж
Максимальное давление взрыва, МПа
Нормальная скорость пламени воздушной смеси, м/с

Токсические свойства аммиака

Аммиак является токсичным веществом и согласно ГОСТ 12.1.007 - 76 «ССБТ. Вредные вещества» относится к 4-му классу опасности (Таблица П. 4.1). Запах этого вещества ощущается при содержании его в воздухе в количестве 0,5 мг/м 3 . Токсические свойства аммиака приведены в таблице 3.3, а также в таблицах П. 4.1…П. 4.3.

Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезоточение, удушье, рвоту. Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу, вызывают сильные ожоги .

В первую очередь аммиак поражает нервную систему, снижая способность нервных клеток усваивать кислород. Также у пораженных резко снижается слуховой порог: даже не слишком громкие звуки становятся невыносимы и могут вызвать судороги. Действие аммиака на дыхательные пути может спровоцировать рефлекторный ларингоспазм. Снижается частота сердечных сокращений вплоть до остановки сердца.

Отравление аммиаком вызывает также сильное возбуждение, вплоть до буйного бреда, а последствия могут быть весьма тяжелыми - до снижения интеллекта и изменения личности.

Таблица 3.3 - Токсические свойства аммиака

Первая медицинская помощь при отравлении аммиаком

При оказании первой помощи пострадавшему следует соблюдать следующие правила:

Немедленно надеть противогаз (при отсутствии промышленных противогазов применяются гражданские противогазы, ватно-марлевые повязки, шарфы, платки, предварительно смоченные водой или 5% раствором лимонной кислоты);

Вынос пострадавшего на незараженную территорию, снятие противогаза и зараженной одежды;

Освобождение от стесняющей дыхание одежды;

При отсутствии дыхания - искусственное дыхание, преимущественно методом «рот» в «рот»;

Вдыхание теплых водяных паров (лучше с добавлением уксуса или нескольких кристаллов лимонной кислоты), или питье теплого молока;

При попадании аммиака в желудок необходимо вызвать рвоту;

При попадании жидкого аммиака в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды, приложить примочку из 3-5% раствора уксусной или лимонной кислоты; при болях - закапать в глаза 1-2 капли 1%-ного раствора новокаина.

При наличии ожогов - введение обезболивающих средств и перевязка;

Обеспечение полного покоя, в холодное время - согревание .

Меры предосторожности при работе с аммиаком и методы перевода его в безопасное состояние

При работе с жидким аммиаком необходимо использовать средства индивидуальной защиты: фильтрующий промышленный противогаз марки «КД», «М» защитный костюм, фартук, резиновые сапоги и перчатки. При больших концентрациях газа использовать изолирующий противогаз типа «ИП» .

Локализация, подавление или снижение до минимального уровня воздействия возникших при авариях с выбросом (разливом) аммиака поражающих факторов, осуществляют следующими способами:

1) прекращение выбросов вещества путем перекрытия задвижек с отключением поврежденной части технологического оборудования;

2) постановкой жидкостных завес (водяных или нейтрализующих растворов; используются стационарные системы локализации химических аварий с применением дренажных систем водного орошения);

3) обвалованием пролива вещества;

4) откачкой (сбором) пролившегося вещества в резервные емкости;

5) разбавлением пролива АХОВ водой и нейтрализующими растворами;

6) засыпкой пролива сыпучими твердыми сорбентами; выжиганием пролива .

Минеральные удобрения, и в частности, жидкий аммиак, применяемые в с/х, могут оказывать на организм человека неблагоприятное воздействие. Чаще всего это: раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, глаз, кожи. Некоторые удобрения обладают прожигающим действием из-за наличия в них кислот. Поэтому основные меры безопасности, используемые при работе с пестицидами, относятся и к минеральным удобрениям.

Действие на организм жидкого аммиака обусловлено выделением паров аммиака, обладающего раздражающими действием на дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Высокие концентрации газообразного аммиака вызывают обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, приступы кашля, головокру­жение, боли в желудке, рвоту. ПДК аммиака в рабочей зоне = 20 мг/м 3 . Концентрации 100 - 1200 мг/м 3 - опасны для жизни.

При попадании жидкого аммиака в глаза возможны ожоги слизистой оболочки (покраснение, резкая боль). Аналогично действие его при попадании её на кожу.

Перед началом работы по внесению в почву безводного аммиака прове­ряют всё оборудование (цистерны и шланги должны быть герметичны и пригод­ны к работе) и контрольно-измерительные приборы (манометры).

При завершении внесения аммиачного удобрения в почву в конце борозды сначала выключают насос, подающий жидкое удобрение, затем проезжают 8-10 м с заглубленными рабочими органами, после чего поднимают культиватор.

При этом весь аммиак успевает выйти из сошников в почву и загазованность воздуха в рабочей зоне оператора исключается.

В процессе работы необходимо следить за герметичностью всех соединений, за уровнем давления и расхода аммиака.

Запрещается работа при поврежденных шлангах, они должны немедленно быть заменены.

По окончании работы машины очищают от грязи, обмывают водой и ста­вят под навес. Не разрешается промывать резервуары, насос, шланги машины вблизи водоемов.

Особую осторожность необходимо соблюдать при транспортировке аммиака. Автомобиль и трактор, транспортирующие цистерны снабжают двумя углекислотно - бромэтиловыми огнетушителями ОУБ-З, 0УБ-7, а выхлопные трубы оборудуют искрогасителями и оборудуют заземление транспорта.

Запрещается транспортировать цистерну с безводным аммиаком без теневого кожуха, цистерны аммиаковозов заполняют безводным аммиаком на 85% объема, водным аммиаком не более 93%. Скорость движения машины должна быть не более 40 км/час.

При работе с аммиаком пользуются индивидуальными средствами защиты: респираторами РУ-60 и противогазами с патронами марки "КД". При концентрациях больше ПДК в 10 раз используют промышленные фильтрующие противогазы.

При попадании брызг аммиака в глаза необходимо немедленно обильно промыть глаза водой и затем направить пострадавшего к врачу. Обожженный участок кожи обмыть и наложить примочку из 5%-ного раствора уксусной или соляной кислоты.

При отравлении - вынести на свежий воздух, обильно поить теплым молоком с питьевой содой. При удушье - дать кислородную подушку. При остановке дыхания - делать искусственное дыхание.

Токсические свойства аммиака (для людей)

Таблица 4.6.1

Объемное содержание, % (мг/м 3), аммиака в воздухе:
предельно допустимое в рабочей зоне (ПДК)	0,0028 (20)
не вызывающее последствий после пребывания в течение 60 мин	0,035 (250)
опасное для жизни	0,05-0,1 (350-700)
вызывающее смертельный исход при воздействии в течение 30-60 мин	0,21-0,39 (1500-2700)
Аммиак даже при незначительных концентрациях обладает предупреждающим запахом и оказывает раздражающее воздействие на глаза и слизистые оболочки носоглотки при содержании в воздухе, % (мг/м 3):
порог восприятия обонянием	0,0007 - 0,005 (5-35)
ощущение раздражения слизистых оболочек	(100)
немедленное раздражение:
горла	(280)
глаз	(490)
кашель	(1200)
не появляются последствия после пребывания в течение 1 ч (не более)	0,035 (250)

Требования к качеству жидкого аммиака установлены ГОСТ 6221-90 Е.

Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, а его пар - эритемы кожи. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза.

Признаки отравления аммиаком:

Обильное слезотечение, боль в глазах, потеря зрения, приступообразный кашель.

Соприкосновение жидкого аммиака с кожей вызывает обморожение.

Пожаро и взрывоопасность.

Горючий газ. Горит при наличии постоянного источника огня. При горении выделяет азот и водяной пар. Газообразная смесь аммиака с воздухом взрывоопасна.

Федотова И.А. дот ва И А.

Никифоров Л.Л.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Поражение может произойти в результате аварии на мясо-, рыбо- и молкомбинатах, кондитерских фабриках, на других предприятиях, а также при транспортировке по железной дороге.

Первая помощь пострадавшим включает в себя:

Вынести из зоны заражения, обеспечить тепло, покой.

Кожу слизистые и глаза промыть водой или 2% раствором борной кислоты.

Дать вдыхать пары 5% столового уксуса или теплые водяные пары.

Поставить горчичники в области шеи. Дать теплое молоко.

Нельзя промывать желудок, давать слабительное!

Получив предупреждения о движении облака аммиака необходимо:

Надеть средства индивидуальной защиты.

Использовать противогазовые респираторы РПГ-67 или РУ-60 М с коробками марки КД и К.

В крайнем случае надеть ватно-марлевую повязку смоченную водой, а лучше 5% раствором лимонной (борной) кислоты;

Провести герметизацию помещения для внешнего воздуха.

Федотова И.А. дот ва И А.

Воронина Г.А.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технико-экономическая часть проекта строительства городского молочного завода с цехом кисломолочных продуктов, общей производственной мощностью 65 т/см в г. Светлогорск Калининградской области включает следующие разделы:

5.1. Капитальные вложения.

5.2. Производственная программа предприятия.

5.3. Труд и зарплата.

5.4. Себестоимость продукции и отпускная цена.

5.5. Экономическая эффективность проекта строительства городского молочного завода с цехом кисломолочных продуктов, общей производственной мощностью 65 т/см в г. Светлогорск Калининградской области

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.

Томский Политехнический Университет

Химико-технологический факультет

Кафедра: ЭБЖ

Реферат

Безопасность и охрана труда при производстве

Выполнил: студент гр. 5А63

Яркова Анна

Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ

Чулков Н.А.

Введение 2

1.Производственная санитария 3

1.1 Воздушная среда 3

1.2 Метеорологические условия 4

1.3 Вентиляция 5

1.4 Освещение 6

1.5 Шумы и вибрация 8

2.Техника безопасности 10

2.1 Техника безопасности при разработке генплана
предприятия 10

2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса 10

2.3 Электробезопасность 11

2.4 Пожаровзрывобезопасность 12

2.5 Аварийные ситуации 14

3. Охрана окружающей среды 15

3.1 Выбросы газов в атмосферу 16

Список литературы 17

Введение

На любом этапе развития общества, создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда является одним из главнейших направлений деятельности любого предприятия.

Забота о создании здоровых и безопасных условий труда всегда находилось в центре внимания. Решение теоретических и практических задач, связанных с этой проблемой, были направлены многочисленные технические, экономические, организационные и правовые мероприятия. Охрана труда включает в себя вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности, а также осуществление контроля и надзора за выполнением требований норм и правил по охране труда.

Особенно важное значение безопасная организация производственных процессов имеет на предприятиях химической промышленности и в химических лабораториях, где применяются едкие, токсичные, пожаро– и взрывоопасные вещества. Во многих химических производствах существует опасность аварий, пожаров и отравлений, предотвращение которых зависит от строгого соблюдения норм и правил охраны труда. В связи с этими вопросами охраны труда в химических отраслях занимается Всесоюзный Научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (ВНИИТБХП) и множество лабораторий отраслевых институтов.

Современные энерготехнологические агрегаты производства аммиака представляют собой органичное соединение химико-технологических и теплотехнических процессов. Они включают в себя тепло и массообмен в условиях высоких температур и давлений. При работе с такими агрегатами обслуживающий персонал имеет дело с токсичными, горючими и взрывоопасными веществами, находящимися под давлением до 32МПа в широком диапазоне температур от 40 до 500°С. Поэтому при проектирование производств аммиака осуществляют целый комплекс мероприятий по технике безопасности и обеспечивают санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.

1.Производственная санитария

Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов. ССБТ ГОСТ 12.0.002-74. Также существуют нормы, которые необходимо соблюдать при проектировании предприятия.

1.1 Воздушная среда.

Загрязнение воздушной среды производственных помещений вредными веществами может привести к производственным травмам, к профессиональным заболеваниям и отклонениям в состоянии здоровья настоящего и последующих поколений.

В аммиачном производстве применяются следующие опасные для обслуживающего персонала вещества:

Гидрозингидрат (N 2 H 4 ·2H 2 O) – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, нарушение функций центральной нервной системы, оказывает раздражающее действие на кожу человека. ПДК в воздухе 0,1мг/м 3 II кл.

Тринатрийфосфат (Na 3 PO 4 ·12H 2 O) – в пылевидном состоянии вреден для дыхательных путей, слизистых оболочек, кожи и глаз. ПДК в воздушной зоне производственных помещений 10мг/м 3 IIIкл.

Моноэтаноламин – оказывает токсическое влияние на центральную нервную систему: смертельная доза – 1г на 1кг веса человека. ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл.

Натр едкий – действует на ткани человека прижигающим образом. Особо опасно попадание в глаза, при этом происходит помутнение роговицы и поражение радужной оболочки и как следствие слепота. ПДК в воздухе рабочей зоны 50мг/м 3 IV кл.

Бихромат натрия – обладает токсическими свойствами, вызывает раздражение слизистых оболочек, кожи и поражение желудочно-кишечного тракта. ПДК бихромата натрия в воздухе (в пересчете на Cr 2 O 3) 0,1мг/м 3 II кл.

Карбонат калия (поташ) – вдыхание пыли может вызвать раздражение верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные заболевания.

Оксид ванадия (V) – яд с весьма разнообразным действием на организм: вызывает изменения в кровообращении, органах дыхания, нервной системе, вызывает воспалительные и аллергические заболевания кожи, обладает раздражающим действием. Для пыли V 2 O 5 ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл., для дыма - 0,1мг/м 3 II кл.

Аммиак – вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, слезотечение, удушье. ПДК - 20мг/м 3 IV кл.

Необходимо соблюдать в цехе некоторые общие правила поведения на рабочем месте:

Носить спецодежду;

Иметь при себе средства защиты от возможных вредностей;

Знать местонахождения аптечки и уметь оказать пострадавшему первую помощь;

Не принимать пищу на рабочем месте.

Индивидуальные средства защиты:

Хлопчатобумажная спецодежда с огнестойкой пропиткой;

Резиновые перчатки;

Кожаные ботинки на латунных гвоздях;

Рукавицы брезентовые или комбинированные;

Фартук прорезиненный;

Сапоги резиновые;

Куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке;

Брюки хлопчатобумажные на утеплённой прокладке.

В цехе должны проводиться такие мероприятия как:
1. инструктаж вводный
2. инструктаж на рабочем месте
3. инструктаж периодический
4. инструктаж внеплановый
5. ежегодный профосмотр.

1.2 Метеорологические условия

Метеорологические условия производственной среды зависит от физического состояния воздушной среды и характеризуется следующими основными метеорологическими элементами:

Температурой;

Влажностью;

Скоростью движения воздуха;

Тепловым излучением от нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.

Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется микроклиматом.

Метеорологические условия производственной среды регламентируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН245-71) .

Для теплого периода года оптимальные параметры микроклимата следующие: температура на 3°С выше чем в холодное время, относительная влажность для всех категорий работ 60-40%, скорость движения воздуха 0,1м/с. По ГОСТу 12.1.005-88.

Нормы температуры, относительной влажности и скорости
движения воздуха в производственных помещениях.

Для обеспечения метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между человеческим телом и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий. Основные из них следующие:

Производят теплоизоляцию оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочее место тепло. Теплоизоляцию надо делать с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок не превышала 45°С.

Механизация и автоматизация тяжелых и трудоёмких работ, выполнение которых сопровождается избыточным теплообразованием в организме человека.

Основным средством для поддержания нормальных метеорологических условий является вентиляция.

1.3 Вентиляция

Для предотвращения накопления газов во взрывоопасных концентрациях, или в концентрациях превышающих санитарные нормы, в нормальных условиях эксплуатации предусмотрены непрерывно действующая принудительная приточная и естественная вытяжная вентиляция.

В машинном зале компрессии предусмотрена приточная вентиляция (8 – кратная смена объёма в час).

Для оповещения о нарушениях в работе приточных вентиляционных агрегатов предусмотрена звуковая и световая сигнализация с выносом на щит УПУ. Предусмотрена так же подача воздуха к местам у компрессоров, возле которых наиболее продолжительное время находится персонал в период пусконаладочных работ. Подачу воздуха осуществляют от самостоятельной приточной вентиляционной системы.

Кроме постоянно действующих приточных вентиляционных систем, в машинном зале компрессии, предусмотрено устройство аварийной приточной вентиляции с удалением воздуха естественным путём – через шахты в кровле здания, обеспечивающие 8 – кратный воздухообмен. Приёмники для конденсатных насосов и водопроводные каналы обеспечиваются постоянно действующей приточной вентиляцией, обеспечивающей 10 – кратный воздухообмен.