Техника безопасности при работе на сверлильных станках. Основные правила безопасности при работе на сверлильных станках Несчастный случай на токарном станке

Техника безопасности при работе на токарном станке.

В металлообрабатывающих мастерских к изучению токарного станка и работе на нем учащиеся приступают после выработки умений работы на сверлильном станке.

Учитель должен сохранить преемственность знаний основных требований техники безопасности работы на механическом оборудовании. В то же время работа на токарном станке предъявляет ряд специфических требований к охране труда учащихся. Таблица применяется при изучении работы на токарно-винторезном станке в VII классе, а также при выполнении различных комплексных классных и внеклассных трудовых заданий, включающих работу на этом станке. При токарной обработке металлов травмы происходят от движущихся частей станка, от быстрого вращения обрабатываемой заготовки, от инструмента и стружки. Это налагает на учителя обязанность строго следить за состоянием механического оборудования и оснащения рабочего места учащегося. Перед началом работы надо установить, что все предусмотренные конструкцией станка ограждения движущихся деталей и щиток для защиты от стружки находятся на месте. Проворачиванием шпинделя за патрон от руки, движением суппорта (поперечной и продольной подачи) следует убедиться в исправности станка. При использовании вместо патрона планшайбы последняя должна быть закрытой, чашечной. Патроны и планшайбы необходимо надежно завернуть на шпинделе, чтобы исключить самоотвинчивание при обратном вращении шпинделя. Основное требование безопасности работы - это надежное закрепление заготовки в патроне; в центрах. Прочно закрепляй заготовку и резец. После установки заготовки нельзя оставлять ключ в патроне: при пуске станка ключ может вылететь и травмировать школьника или, ударившись о станину, привести к поломке токарного станка. Не оставляй, ключ в патроне. Поскольку в большинстве школьных мастерских имеется всего 2-4 токарных станка и работа на них ведется по графику, то после использования таблицы для вводного объяснения ее следует вывесить на период работы возле токарных станков и обращаться к ней при текущем индивидуальном инструктировании учащихся по вопросам техники безопасности. При обработке изделия большого диаметра, когда кулачки патрона сильно выступают, их надо оградить. Учащимся необходимо разъяснить устройство и назначение кожуха. Серьезную опасность представляет обработка длинных и тонких заготовок. Для создания необходимой жесткости такие заготовки следует поддерживать люнетом. Не допускается обработка тонких заготовок, концы которых выступают из тыльной части шпинделя более чем на 300-400 мм. Это опасно. Вращающийся конец заготовки может замотать одежду работающих. Заготовки, выступающие за пределы станка свыше 300-400 мм, подлежат ограждению. При работе на токарном станке особые требования следует предъявлять к костюму работающего. Его одежда не должна иметь свисающих элементов: поясов, манжет, галстука. Они могут быть подхвачены и закручены шероховатой поверхностью обрабатываемой заготовки. Особенно тщательно под платок или берет должны быть убраны волосы учащегося. Обрабатываемое изделие при определенных условиях представляет опасность для рук работающего. До полной остановки станка во избежание пореза рук заусеницами обрабатываемой заготовки запрещается ее снимaть. При снятии заготовки после остановки станка необходимо сначала убедиться в том, что она остыла. Сильно нагретые обрабатываемые заготовки следует снимать с помощью пинцета или руками в рукавицах. Последние предохраняют руки и от порезов. При работе на токарном станке опасность ранения режущими инструментами сравнительно невелика. Она возникает чаще всего вследствие поломки инструмента, из-за его неисправности или перегрузок, а также в результате неосторожного быстрого подведения резца к обрабатываемой заготовке. Для устранения этого вида травматизма нужно применять исправные резцы. Подвод резца к обрабатываемой заготовкё и отвод от нёе должны быть равномерными и плавными. В ходе работы необходимо внимательно следить за процессом резания металла, за исправностью режущего инструмента. Затупившиеся резцы надо немедленно заменить или заточить. Во время работы токарного станка категорически запрещается смазывать его, обтирать и чистить, измерять на ходу обрабатываемую заготовку, устанавливать или закреплять заготовку, снимать или надевать приводные ремни, переключать на ходу станка скорости, принимать через Обрабатываемую деталь какие-лкбо предметы. Имерение изделий, смену режущих инструментов, установку и снятие деталей, уборку стружки производят только при остановленном станке. Большую опасность при обработке металла точением представляет стружка. Обладая высокой температурой и рваными, острыми краями, она является источником комбинированного травматизма (механического и термического) рук, глаз. Поэтому нельзя прикасаться к стружке руками, необходимо тщательно оберегать от нее глаза. Особую опасность представляет сливная стружка, которая наматывается на обрабатываемую заготовку, приобретает большую скорость. Поэтому важно предупредить образование сливной стружки. Другие виды стружки (сегментная, стружка надлома) представляют собой опасность для глаз. Перед началом работы над зоной резания должен быть установлен защитный экран, а при его отсутствии учащемуся нужно надеть защитные очки. Об этом дает представление рисунок, который должен быть внимательно рассмотрен учащимися. Уборку стружки следует производить с помощью специального инструмента - крючка, жесткой щетки-сметки и совка. Стружку нельзя смахивать руками, сдувать ртом. При уборке станка после работы применяют те же инструменты. Мелкие частицы стружки удаляют ветошью или концами.

Техника безопасности при токарных работах

При проведении любых работ нужно соблюдать технику безопасности. Работы, связанные с техникой и механизмами требуют особой осторожности и четкого выполнения техники безопасности. Нарушения могут привести к травмам, увечьям и инвалидности. Чтобы обезопасить себя и окружающих нужно выполнять следующие требования:

Токарь должен выполнять токарные работы только на станках, к которым имеет допуск;
Перед включением станка необходимо убедиться, что рабочее место не завалено заготовками, стружками, деталями и работа станка никому не угрожает опасностью;
Надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, убрать длинные волосы;
Проверить станок на наличие неисправности, чтобы все ручки управления находились в нейтральном положении;
Приготовить необходимые инструменты, не класть их на станок, стружки и отходы убирать только специальным крючком при выключенном движке;
Во время работы не опираться на станок и не отвлекаться, потому что токарная обработка требует большой точности;
При работе с материалом, дающим мелкую стружку, надевать защитные очки;
Не оставлять включенный станок даже на короткое время;
Строго запрещается тормозить станок рукой или измерять деталь, менять резцы при включенном двигателе;
Не прикасаться руками к вьющейся стружке или отрезаемой детали, это может привести к травмам и ожогам.

После окончания работы необходимо:

Выключить станок;
Убрать инструменты, детали и заготовки;
Очистить рабочее место от мусора и стружек;
Если замечены неисправности, доложить мастеру.

zaosmk.ru

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

3. Обрабатываемый предмет.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

Перед началом работы:

Не оставляй ключ в патроне.

Во время работы:

При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного?/p>

geum.ru

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке.

Основными условиями безопасной работы не товарном станке являются: значение стайка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение я выполняемой работе и соблюдение всех требований настоящей инструкции.

Опасными местами на токарном станке являются:

1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.

2. Патроны станка с выступающими деталями.

3. Обрабатываемый предмет.

4. Стружка с обрабатываемых деталей.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.
Совершенствовать методы безопасной работы.
Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.
При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в з/пункт и известить мастера или начальника РМЦ. Если пострадавший сам не в состоянии явится в здравпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работнике здравпункте для оказания первой помощи и доложить мастеру иди начальнику РМЦ.

Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.

Перед началом работы:

Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить на работе шарфа или галстука. Обшлага рукавов должны быть застегнуты не пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.
Проверить исправности всех частей стенка и инструменте; резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д. а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок в случае невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них начальнику РМЦ иди мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.
Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.
Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежу.
Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материале или в валов, выступающих из шпинделя.
При установке инструмента проверяй его неисправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.
Не оставляй ключ в патроне.
Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного его выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении ново* работы подучи дополнительной инструктаж.
Следить за жестам закреплением детали и резца.

Во время работы:

Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой подучен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском стенке укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.
Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.
. Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.
При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.
При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.
При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.
. При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.
Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.
Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.
Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.
Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.
Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
Пользоваться защитными средствами: от горячей струяки-стружколомателяым, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.
При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного �

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.

Режущие инструменты

При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента.

Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.

Сливная (ленточная) стружка

Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов

При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль - засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.

Приспособления для закрепления заготовок

Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера.

Заготовки и обработанные детали

Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних - 1 м, крупных - 1,5 м.

Движущиеся части станков

Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.

Электрический ток

Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.

Труд слесаря в значительной степени является ручным, однако слесарь повседневно соприкасается с механическим оборудованием при его ремонте, обслуживании, при наладке и монтаже или непосредственно при выполнении той или иной операции.
Наиболее часто слесарю приходится производить сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки.
Значительно реже слесарю приходится работать на шлифовальном, заточном и строгальном станках (за исключением ремонта этого оборудования), но на небольшом производстве слесарь часто вынужден лично выполнять несложные операции по строганию, шлифованию и заточке на указанном оборудовании. Таким образом, знать основные правила техники безопасности при работе на этом оборудовании для слесаря необходимо. По этой же причине слесарь должен разбираться в элементарных вопросах техники безопасности при работе электросварочными аппаратами, так как слесарь не только подготавливает места для сварки в той или иной детали, но иногда вынужден производить сварку сам.
Обслуживание сверлильного станка и работа на нем. Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловливаются незнанием или несоблюдением основных правил техники безопасности.
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо осмотреть состояние его и исправность электрической аппаратуры, а также состояние ограждений движущихся частей станка; проверить исправность машинных тисков, кондуктора прижимов и т. д., проверить, смазаны ли движущиеся части станка.
Замеченные недостатки необходимо лично устранить или поставить о них в известность мастера и бригадира.
В процессе работы на сверлильном станке необходимо обращать особое внимание на крепление обрабатываемой детали, состояние инструмента - сверла, особенно его лезвия и углов заточки.
При ручной и механической подаче необходимо учитывать диаметр сверла и свойства обрабатываемого материала. Сверла диаметром от 0,5 до 3 мм могут легко сломаться при чрезмерно большой подаче или вязком обрабатываемом материале.
При выходе сверла в случае сверления напроход оно может легко сломаться, так как режущая кромка сверла при выходе может захватить стружку большого сечения и сверло не выдержит ее сопротивления. Поэтому при ручной подаче в момент выхода сверла из отверстия подачу уменьшают. Поломка сверла может явиться причиной несчастного случая.
При заедании режущего инструмента (сверла, развертки) необходимо выключить электродвигатель и затем освободить инструмент, в противном случае может сломаться инструмент, а обрабатываемая деталь будет вырвана из крепления, что может явиться причиной несчастного случая.
Причиной травмы может быть также невнимательное отношение к своей одежде - незаправленные рукава, спадающий галстук. Незаправленные волосы могут быть захвачены сверлом или патроном при работе.
Таким образом, слесарю необходимо помнить правила предосторожности как при непосредственной работе на сверлильном станке, так и при его обслуживании и ремонте.
Работа на электросверлильной машинке. Необходимо знать и соблюдать основные правила техники безопасности при работе на переносных ручных электросверлильных и шлифовальных машинках.
Неисправная электрическая часть или небрежное обращение со сверлильной машинкой могут быть причиной несчастного случая.
Включать в электросеть электроинструменты может только рабочий, получивший инструктаж у мастера или электромонтера.
Электроинструмент перед пуском в работу необходимо тщательно осмотреть. Кроме того, нужно осмотреть электропроводку и электрические контакты и устранить все неисправности в изоляции в предохранительных устройствах. Штепсельная вилка должна быть заземлена.
Выступающие вращающиеся части электроинструмента необходимо хорошо оградить. При наличии неисправности в электроинструменте или его электропроводке работа на нем не должна производиться. Не допускается также работа электроинструментом на открытом воздухе во время дождя.
Перед началом работы электроинструментом необходимо надеть спецодежду, резиновые перчатки, а при работе в сырых помещениях и галоши. Проверить заземление корпуса электроинструмента, правильно закрепить режущий инструмент, проверить исправность выключателя и исправность ограждений вращающихся частей. До включения электроинструмента в электросеть проверить, выключен ли его электродвигатель.
Во время работы с электроинструментом нельзя допускать перекручивания проводов. При переноске электроинструмента необходимо обязательно выключить электродвигатель, а электроинструмент держать за корпус, а не за провод или рабочую часть. Провод (электрокабель) должен быть подвешен или прикрыт досками для предотвращения повреждений.
При перерывах в работе электроинструмент необходимо выключать и класть или вешать его на специально предназначенное место.
После окончания работы при сдаче электроинструмента в кладовую предупредить мастера или бригадира о замеченных неисправностях в работе электроинструмента.
Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Перед установкой шлифовального круга на станок проверяют, нет ли в нем трещины (делают это легким постукиванием молотком по кругу), и испытывают на разрыв на специальном станке при повышенной скорости.
Круг должен легко надеваться на конец шпинделя или направляющие выступы зажимных фланцев. Зазор между стенками отверстия круга и шейкой шпинделя или вала должен быть в пределах от 0,1 до 1,5 мм в зависимости от размера круга.
Круг должен быть установлен так, чтобы боковые плоскости (стороны) были перпендикулярны к оси шпинделя или вала.
Между зажимными фланцами и плоскостями круга обязательно ставят с обеих сторон эластичные прокладки (плотную бумагу, картон, резину и т. п.) толщиной от 0,5 до 3 мм , в зависимости от размеров круга. Диаметр прокладок должен быть несколько больше (на 3 - 8 мм ) диаметра фланцев, а диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра шлифовального круга.
Если шлифовальный круг имеет значительно большее отверстие, чем диаметр вала, то применяют переходные фланцы - втулки. Выверив предварительно круг, его подвергают окончательной балансировке и центрированию на специальном столе с призматическими опорами, перемещая балансиры («сухари») в пазах фланцев до тех пор, пока круг не остановится в нейтральном положении после его легкого поворачивания. Точная балансировка шлифовального круга производится согласно ГОСТ 3060-55. После этого затягивают окончательно зажимные гайки. При затяжке гаек на валу не следует прикладывать чрезмерного усилия, так как это может вызвать трещины в круге.
Работа на плоскошлифовальном и заточном станках. Одна из причин возможного травматизма при работе на плоскошлифовальном станке - неправильное крепление шлифуемой детали на магнитной плите или при помощи крепежных приспособлений.
При неправильном закреплении обрабатываемых деталей последние могут быть вырваны из зажимных приспособлений или сорваны с магнитной плиты в начале или в процессе шлифования. Это может получиться также при чрезмерно большой глубине резания и подаче, когда усилие резания намного превышает силу притяжения магнитной плиты или зажимных приспособлений. Кроме того, при большой глубине резания и подаче может разорваться шлифовальный круг и нанести тяжелую травму работающему или находящимся вблизи рабочим.
Несоблюдение правил обращения с электрооборудованием станка также может привести к несчастному случаю. При работе с магнитной плитой или с магнитными патронами включать надо вначале умформер, а затем станок.
Перед пуском станка в ход необходимо осмотреть и проверить исправность электрической части станка (электроаппаратура управления).
При неосторожном обращении с токопроводящими устройствами могут произойти электрические травмы.
Не разрешается прикасаться к не защищенной или плохо защищенной силовой электрической цепи электродвигателя и пусковой электроаппаратуре, так как они находятся под высоким напряжением 220 вольт и выше, что опасно для жизни человека.
Не меньшее внимание необходимо обращать и на состояние предохранительных устройств станка - кожухов, экранов, подручников и т. д.
Кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланцы.
Прочность кожуха должна быть достаточной, чтобы выдержать удар кусков разорвавшегося шлифовального круга. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть в пределах 20 - 30 мм , а зазор между кругом и боковой стенкой кожуха - в пределах 10 - 15 мм .
Предохранительные экраны, установленные на заточных станках и точилах, должны изготовляться из прозрачного небьющегося стекла.
Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных и точильных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовки деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или шлифуемого изделия, но не более 3 мм , в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть на абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться.
Подручники должны быть регулируемыми и по мере износа шлифовального круга перемещаться для соблюдения минимального зазора. Они должны быть установлены так, чтобы прикосновение изделия к шлифовальному кругу происходило в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или на выше 10 мм от центра.
Подручники должны иметь гладкую опорную поверхность без выбоин. Они не должны иметь вилкообразной формы, т. е. подручник не должен охватывать шлифовальный круг с боковых его поверхностей (сторон).
Обслуживание строгального станка и работа на нем. Наиболее частые травмы при работе на строгальном станке вызываются стружкой (попадание отлетающей нагретой стружки на открытые части тела при работе станка или при уборке стружки со станка).
Иногда вследствие ударной нагрузки режущая кромка резца отламывается и, отлетая, может ранить работающего. Для предотвращения подобных несчастных случаев устанавливают предохранительные приспособления - экраны и щитки, которые размещают на пути движения стружки.
У поперечно-строгальных станков необходимо устанавливать стружкосборники, препятствующие разбрасыванию стружки вокруг станка, а работающий на станке должен пользоваться специальными предохранительными очками, особенно если стружка образуется на уровне груди рабочего. Уборку стружки вокруг станка необходимо производить систематически несколько раз в смену.
Большую опасность для окружающих представляют незакрытые движущиеся части станка - ползун поперечно-строгального станка и стол продольно-строгального станка.
Для предотвращения несчастных случаев участок, в котором движутся эти части станка, должен быть огражден барьером.
Не меньшее значение, с точки зрения техники безопасности, имеет правильный выбор крепежных приспособлений и метод крепления обрабатываемых деталей.
При работе с подачей справа налево упорные колодки для принятия усилия резания должны размещаться слева и спереди, а прижимные колодки - справа.
При работе с подачей слева направо упорные колодки нужно размещать справа и спереди, а прижимные - слева.
Все упорные планки по своей высоте должны быть ниже обрабатываемой поверхности. Крепежные болты необходимо размещать как можно ближе к месту прижима детали.
Качество резьбы крепежных болтов и прижимные планки должны обеспечивать прочность крепления обрабатываемой детали.
Машинные тиски должны быть вполне исправными, иметь хорошую насечку крепежных губок.
Перед тем как остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести инструмент от обрабатываемого изделия, так как при пуске станка он может сломаться.
При ремонте, чистке или смазке станка, для предотвращения случайного пуска станка, необходимо вывешивать у пусковых приспособлений надпись «не включайте - ремонт».
Меры предосторожности при обслуживании электросварочного агрегата и работе на нем. Основные причины, приводящие к несчастным случаям при электросварке, следующие:
а) ушибы и порезы при подготовке изделия к сварке;
б) поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под рабочим напряжением;
в) ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака;
г) пожары от расплавленного металла и шлака;
д) отравление вредными газами, выделяющимися при электросварке;
е) взрывы при сварке вблизи легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ и при сварке сосудов, находящихся под давлением, или тары из-под горючего вещества;
ж) поражение лучами вольтовой дуги открытых поверхностей кожи.
Для предотвращения возникновения указанных причин необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
1. Работать только в сухой обуви и на резиновом коврике. Сидеть при работе нужно на деревянной сухой табуретке.

2. Провода от сварочной машины к щитку и от щитка к рабочим местам должны быть хорошо изолированы и защищены от действия температуры и механических повреждений.
3. Рукоятка электрододержателя должна быть хорошо изолирована. Козырек электрододержателя должен быть исправным.
4. Корпус сварочной машины и кожух трансформатора должны быть заземлены. В случае ощущения удара тока от прикосновения к частям сварочной машины и аппарата, которые не являются токоведущими, нужно немедленно прекратить работу, выключить из сети аппарат и сообщить электромонтеру о неисправности аппарата.
5. Нельзя прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки, так как она присоединена к электрической сети, напряжение которой опасно для жизни.
6. Особо осторожным следует быть при работе в сырых помещениях, так как в этих условиях напряжение тока даже в 24 вольта опасно для жизни. Не меньшую опасность представляет напряжение тока 40 вольт при работе в сухом помещении.
7. При работе внутри металлических конструкций (котлы, резервуары и т. п.) ни в коем случае нельзя прикасаться непосредственно к конструкции и к неизолированным частям сварочной цепи. При работе внутри металлических резервуаров нужно применять электрододержатель особой конструкции, не позволяющий сменять электрод при невыключенном токе. Внутри резервуара разрешается работать только в галошах и на резиновом коврике.
8. При перерывах в работе или по окончании работы нужно обязательно выключить ток. Если сварка ведется на постоянном токе, то необходимо вначале выключать постоянный, а затем переменный ток, питающий двигатель сварочной машины.
9. Прикосновение обеими руками одновременно к прямому и обратному проводам смертельно.
10. При поражении человека электрическим током необходима немедленная первая помощь. Малейшее промедление в оказании помощи может привести к смертельному исходу.

Определенную помощь в предупреждении травматизма может оказать учащимся ознакомление с материалом, приводимым ниже.

Слесарные работы

Причиной травматизма при выполнении слесарных работ может быть неправильное пользование зубилом и молотком. Зубило не должно быть закалено «сухо», т. е. быть слишком твердым. В этом случае при работе будет выкрашиваться режущая кромка.

Боек зубила не должен деформироваться при ударах молотком, так как при сильном ударе на бойке зубила появляются заусенцы, которые могут поранить руку работающего.

Рубка и правка металла

При рубке вязких металлов (медь, латунь, мягкая сталь) лезвие зубила следует периодически смачивать минеральным маслом или мыльной эмульсией. Это создает более гладкую поверхность и облегчает работу.

При правке молотком листового металла листы следует удерживать кузнечными клещами или струбцинами, их применение исключает возможность ушиба пальцев.

Резка металла ножовкой

При резке металла ручной ножовкой следует обращать внимание на исправность станка, который должен прочно удерживать ножовочное полотно. Заготовку надежно укрепляют в тисках. В конце резки нужно уменьшить нажим на ножовку и поддерживать обрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги. Образующуюся от распила стружку не следует сдувать, так как она может попасть в глаз.

Запрещается пользоваться инструментами с шероховатой, суковатой или расщепленной рукояткой, напильником без ручки, гаечным ключом вместо молотка (может сорваться и ушибить руку).

Не следует пробовать пальцем качество опиленной поверхности, чтобы не образовались ссадины, занозы. Все режущие инструменты должны систематически затачиваться, что значительно облегчает работу с ними. Своевременная обточка зубила необходима для предупреждения случаев травматизма осколками.

Работа с зубилом

При обработке зубилом или крейцмейселем деталей из чугуна, бронзы или другого хрупкого металла рабочие должны пользоваться защитными очками, предохраняющими глаза от осколков. Защитные очки необходимо надевать и при работе на токарных и шлифовальных станках, а также при выполнении других работ, связанных с возможностью травматизма глаз стружкой, частицами кремния и др.

Очки хранят на рабочем месте в мастерской, они требуют бережного обращения и постоянного контроля за их чистотой и исправностью отдельных частей, особенно стекол и завязок.

Сверлильные работы

Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловлены незнанием пли несоблюдением основных правил техники безопасности.

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо проверить его исправность и состояние электрической аппаратуры, ограждений движущихся частей станка, а также исправность машинных тисков, качество смазки. Замеченные недостатки следует устранить или поставить о них в известность мастера.

В процессе работы на сверлильном станке особое внимание необходимо обращать на крепление заготовки, состояние сверла, особенно его лезвия и углов заточки.

Причиной травматизма может быть также небрежность в одежде - не заправленные рукава, галстук, которые могут быть во время работы захвачены сверлом или патроном.

Наиболее часты случаи ранения стружкой при работе на металлорежущих станках. В связи с этим необходимо применять защитные приспособления; щитки на резце и суппорте станка, прозрачные экраны, защитные очки.

Металлорежущие станки снабжаются специальными приемниками в виде металлического короба для сбора стружки, имеющими защитный экран на задней стенке. Убирать рабочее место от металлических и древесных опилок следует только специальными щетками. Нельзя сдувать опилки или сметать их руками. При неправильных приемах уборки можно засорить глаза или поранить руки.

Точильный станок

Абразивный круг на точильном станке оборудуется ограждениями в виде металлического защитного кожуха, откидного защитного экрана из специального небьющегося стекла. Благодаря этому искры, пыль, частицы абразивных материалов попадают внутрь или вниз под закрытый кожух, откуда легко сметаются ершиком, а не вперед, где они угрожали бы работающему без защитных очков.

Загромождение проходов

Нередки случаи травматизма вследствие загромождения проходов мастерских готовой продукцией, отходами, посторонними вещами, а также из-за выступающих над поверхностью пола приспособлений.

Металлорежущие станки

Работа на металлорежущих станках производится с применением:

смазочных и охлаждающих веществ
эмульсий
масел

Работники должны помнить, что эти вещества могут оказывать неблагоприятное влияние на организм. Загрязнение открытых поверхностей тела, смачивание одежды смазочно-охлаждающими жидкостями, в состав которых входят минеральные нефтяные масла и приготовленные на их основе эмульсии, вызывают поражения кожи (дерматиты, фолликулы, угри).

Смазочно-охлаждающие нефтяные масла, поступая в помещение в виде паров, могут оказывать раздражающее действие на:

слизистую оболочку верхних дыхательных путей
весь организм

Металлорежущие станки оборудуют щитками-экранами или другими приспособлениями, предохраняющими смазочно-охлаждающие жидкости от разбрызгивания и облегчающими их стекание с инструмента.

Смазочно-охлаждающие жидкости должны периодически (не реже одного раза в месяц) подвергаться очистке от всякого рода примесей. Необходим строгий контроль за содержанием в эмульсиях нафтеновых мыл и кислот.

Для предупреждения заболеваний кожи в эмульсиях и пастах не допускается содержание нафтеновых кислот свыше 20%, а в эмульсиях - свыше 1% нафтеновых мыл.

Недопустимо использование в качестве охлаждающей жидкости растворов:

хромпика
хлорнафтенов бария

Работающие со смазочно-охлаждающими жидкостями должны пользоваться спецодеждой (комбинезонами и фартуками), не пропускающей жидкости и масла. После окончания смены необходимо менять платье и белье, ежедневно принимать душ ().

Некоторые учащиеся профтехучилищ после работы моют руки:

маслами
эмульсиями
керосином
бензином и т. д., считая, что они безвредны для кожи.

Это неправильно, так как систематическое применение этих веществ для мытья рук является одной из причин кожных заболеваний.

Особенно вредно использование для мытья рук отработанных масел и эмульсий, так как в них содержатся большие количества мельчайших частиц обрабатываемых предметов, которые могут вызвать микротравмы.

Для профилактики производственного травматизма следует нормировать в соответствии с возрастом учащихся переноску и подъем тяжестей.

Рабочая одежда

Важным элементом в предупреждении травматизма рабочих является ношение спецодежды. Рабочая одежда не должна стеснять движений, но и не должна быть излишне свободной, с развевающимися концами.

Для оказания первой помощи в мастерских необходимо иметь аптечку с медикаментами.

Основными мероприятиями для защиты от глазного травматизма являются установка экранчиков и щитков на станках, ношение корригирующих очков, а также устройство при работах, требующих большой точности, рационального местного освещения на станках.

Характеристика причин травматизма в механических цехах показывает, что ранения стружкой являются одной, из главных причин травматизма при работе на механических станках. Они составляют около 35% общего количества травм при работе на токарном станке, который является одним из самых распространенных металлорежущих станков.

Широкое внедрение в нашей стране скоростных способов резания металла - скоростного точения, фрезерования, сверления и др.-требует особого внимания к вопросу предупреждения травматизма, вызываемого стружкой. При высоких скоростях резания металла (в частности, вязких сталей), превышающих иногда 300 м/мин, быстро образуется особо опасная длинная ленточная стружка с острыми кромками.

Легко задевая за части станка , сворачиваясь в петлю и запутываясь вокруг резца и механизмов управления станка, она может причинить серьезное ранение станочнику, если своевременно не остановить станок, не распутать и не убрать стружку. Большую опасность в смысле травматизма представляет также отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.).

Дальность рассеивания подобной стружки при больших скоростях резания достигает 4-6 м, а температура 600-700°. Такая стружка вызывает травматизм глаз и ожоги тела не только у самих станочников, по и у соседних рабочих. Особенную опасность в механических цехах может представлять также работа на штампах и прессах.

Из приспособлений для борьбы с отлетающей стружкой наиболее оправдали себя щитки на резце и суппорте станка, а со сливной стружкой- также завивание ее в спираль или ломание на мелкие части. При применении стружкодробящих устройств станки необходимо оборудовать прозрачными защитными экранами, препятствующими рассеиванию отлетающей стружки, а в случае отсутствия подобных экранов выдавать станочникам индивидуальные очки. Всюду, где возможно по условиям работы, следует применять режущий инструмент, облегчающий ломание или завивание стружки.

Для того чтобы подобный режущий инструмент (снабженный уступами, канавками, порожками и т. п.) получил широкое внедрение при механической обработке металла резанием, на предприятиях необходимо организовать его централизованную заточку. В этих же целях следует шире внедрять электрические методы заточки резцов и стружкодробящих устройств (электроискровая и анодномехапическая заточка).

Для отдельных видов станков , например для фрезерных, необходимо применять стружкоотражатели, стружкоотводчики и стружкоуловители. Важное значение для устранения рассеивания стружки, образующейся при работе на поперечнострогальных станках, имеет оборудование этих станков стружкоотражателями и стружкосборниками.

При скоростном фрезеровании крупных деталей на тяжелых расточных станках, при обработке больших стальных отливок и в других подобных случаях, где применение ограждений стационарного типа затруднительно, вполне возможно использование экранов переносного типа, закрепляемых посредством постоянного магнита и защищающих работающих от попадания отлетающих частиц металла. Применяемый в этих целях магнит представляет собой сплав следующего химического состава: Fe - 60%; Ni - 25%; Al - 12-14%; Cu - 3-3,5% и С-0,05%. Этот искусственный магнит намагничивается с помощью электромагнита.

Пневматический зажим для закрепления деталей при обработке их на револьверных станках исключает совершенно ручной труд и делает его безопасным. Этими зажимами снабжены все револьверные станки на заводе «Искра».

Делает менее опасным и существенно облегчает труд сборщиков устройство специального приспособления для подвешивания ручного электрифицированного пневматического инструмента, разработанного и осуществленного на автомобильном заводе имени Лихачева, для подвески электрических гайковертов и дрелей (радиальное плечо).

Исключительное значение в целях профилактики приобретает в настоящее время благодаря применению скоростных методов резания металла на механических станках своевременное удаление стружки не только от станков, но и из самих цехов предприятий. Еще широко практикуемое использование средств периодического удаления стружки из цехов путем применения различного рода ручных тележек, вагонеток и даже электрокар при указанных условиях является опасным и недостаточным. Необходимо перейти на полностью механизированное удаление стружки из механических цехов посредством использования коробов и подвесного конвейера.

Из эффективных мероприятий для борьбы с травматизмом на прессах следует указать на двуручную систему включения прессов (механическая и электрокнопочная), подачу изделий под штамп пинцетом, правильные приемы работы на прессе и т. д. Большое значение в борьбе с травматизмом в механических цехах имеет также четко налаженный и правильно протекающий технологический процесс, правильная организация труда, рационально устроенное рабочее место, свободные проходы и проезды, исправность полов, безопасность внутрицехового транспорта (регулирование скорости движения и сигнализация), рациональное местное и общее освещение и пр.